化工安全制冷過程的分類如何體現(xiàn)高溫高壓減溫減壓裝置產(chǎn)品的存在？
一、按制冷過程分類
　　　(1)蒸氣壓縮式制冷簡(jiǎn)稱壓縮制冷。制冷目前應(yīng)用得最多的是蒸氣壓縮式制冷。它是利用壓縮機(jī)做功，將氣相工質(zhì)壓縮、冷卻冷凝成液相，然后使其減壓膨脹、汽化(蒸發(fā))，從低溫?zé)嵩慈∽邿崃坎⑦_(dá)到高溫?zé)嵩吹倪^程。此過程類似用泵將流體由低處送往高處，所以有時(shí)也稱為熱泵，
　　　(2)吸收式制冷利用某種吸收劑吸收自蒸發(fā)器中所產(chǎn)生的制冷劑蒸氣，然后用加熱的方法在冷凝器的壓強(qiáng)下進(jìn)行脫吸。即利用吸收劑的吸收和脫吸作用將制冷劑蒸氣由低壓的蒸發(fā)器中取出并送至高壓的冷凝器，用吸收系統(tǒng)代替壓縮機(jī)，用熱能代替機(jī)械能進(jìn)行制冷操作。
　　　工業(yè)生產(chǎn)中常見的吸收制冷體系有：氨水系統(tǒng)，以氨為制冷劑，水為吸收劑，應(yīng)用在合成氨生產(chǎn)中，將氨從混合氣體中的冷凝分離出來；水溴化鋰溶液系統(tǒng)，以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，已被廣泛應(yīng)用于空調(diào)技術(shù)中。
　　　(3)蒸汽噴射式制冷利用高壓蒸汽噴射造成真空，使制冷劑在低壓下蒸發(fā)，吸收被冷物料熱量而達(dá)到制冷目的。真空度越高，制冷溫度越低，但不能低于0℃。因?yàn)樗钠瘽摕岽螅瑹o毒而易得，但其蒸發(fā)溫度高，工業(yè)生產(chǎn)中常用于制取0℃以上的冰凍水或作空調(diào)的冷源。
二、按制冷程度分類
　　　(1)普通制冷制冷的溫度范圍在173K以內(nèi)。
　　　(2)深度制冷制冷溫度范圍在173K以下。從理論上講，所有氣體只要將其冷卻到臨界溫度以下，均可使之液化。因此，深度制冷技術(shù)也可以稱作氣體液化技術(shù)。在工業(yè)生產(chǎn)中，利用深冷技術(shù)有效地分離了空氣中的氮、氧、氬、氖及其他稀有組分，以及成功地分離了石油裂解氣中的甲烷、乙烯、丙烷、丙烯等多種氣體。現(xiàn)代醫(yī)學(xué)及其他高科技領(lǐng)域也廣泛應(yīng)用深冷技術(shù)。
       一般的制冷中都會(huì)有減溫減壓器的存在，減少產(chǎn)品最高承受能力，下面我來介紹一下關(guān)于減溫減壓中高溫高壓減溫減壓裝置的特點(diǎn)：
1、高溫高壓減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
       本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和自動(dòng)控制裝置所組成。
       減壓系統(tǒng)——由減溫減壓閥和節(jié)流孔板，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
       減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用減溫水對(duì)噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)度。
       安全保護(hù)裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)二次壓力超過規(guī)定值時(shí)，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。
2、高溫高壓減溫減壓裝置主要性能指標(biāo)
       1.進(jìn)口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃；
       2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%～100%，在此范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。
       3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：
       P2≤0.98MPa時(shí)，P2的變化范圍為P2±0.04MPa；
       0.98<P2<3.82MPa時(shí)，P2的變化范圍為P2±0.06MPa；
       P2>3.82MPa時(shí)，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。
       4.出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)范圍為T2±4℃。
       5.裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音，噪音音級(jí)不大于85分貝。