減溫減壓裝置工作原理和產(chǎn)品應(yīng)用介紹
       目前，我國(guó)政府提倡在保證經(jīng)濟(jì)在穩(wěn)步增長(zhǎng)的同時(shí)，要求走可持續(xù)發(fā)展的道路，國(guó)家在能源使用及環(huán)保政策方面不斷提出越來(lái)越高的要求。蒸汽是發(fā)電和其他現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制程不可缺少的重要?jiǎng)恿蜔嵩础榱颂岣吣茉吹木C合利用率和滿(mǎn)足環(huán)保要求，熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱已成為國(guó)家政策鼓勵(lì)的發(fā)展方向。在我國(guó)各地的工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)也因此越來(lái)越多的采用熱電聯(lián)產(chǎn)的方式為開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)的企業(yè)提供蒸汽動(dòng)力。即利用熱電聯(lián)產(chǎn)的發(fā)電過(guò)程中部分已做過(guò)功的過(guò)熱蒸汽作為下游各種工藝制程和蒸汽使用設(shè)備的蒸汽源。因此熱電廠提供給開(kāi)發(fā)區(qū)熱網(wǎng)的是壓力和溫度較高的過(guò)熱蒸汽，而一般工廠的工藝制程和用汽設(shè)備，如各種換熱器、蒸煮濃縮等加熱裝置，以及空調(diào)制冷等絕大部分均要求使用飽和蒸汽，這就要求應(yīng)用減溫減壓裝置以實(shí)現(xiàn)過(guò)熱蒸汽到飽和蒸汽的轉(zhuǎn)換。
一、 減溫減壓裝置的工作原理
     當(dāng)熱電廠供應(yīng)的高溫高壓過(guò)熱蒸汽輸送到各用汽點(diǎn)后，必須先進(jìn)入減壓減溫裝置，將過(guò)熱蒸汽的壓力和溫度降至接近所要求的飽和狀態(tài)（一般為接近飽和溫度3-5℃）后，再送到折成換熱設(shè)備使用。
     兩種最基本的減溫減壓裝置形式以下介紹說(shuō)明：
 1、非接觸式
       冷卻蒸汽的介質(zhì)不和被冷卻的過(guò)熱蒸汽直接接觸。較冷的液體、氣體和蒸汽均可以用作冷卻介質(zhì)。周?chē)諝庖部梢杂米骼鋮s介質(zhì)。這種類(lèi)型的減溫減壓裝置如同殼管式換熱器。過(guò)熱蒸汽進(jìn)入換熱器的一側(cè)，冷卻介質(zhì)進(jìn)入換熱器的另一側(cè)。當(dāng)過(guò)熱蒸汽的溫度進(jìn)行控制，可以調(diào)節(jié)：進(jìn)口過(guò)熱蒸汽的流量，或者冷卻介質(zhì)的流量。
 2、直接接觸式
       用來(lái)冷卻蒸汽的介質(zhì)（通常為水）直接和過(guò)熱蒸汽混合，如下圖的文丘利和直接噴射型減溫減壓系統(tǒng)。
       過(guò)熱蒸汽首先減壓后進(jìn)入減壓器。冷卻水直接與過(guò)熱蒸汽混合，吸收過(guò)熱蒸汽的熱量并蒸發(fā)成蒸汽。而過(guò)熱蒸汽則被冷卻。一定量的冷卻水通過(guò)減溫減壓裝置內(nèi)部的霧化和混合裝置被加入。加入冷卻水量的控制是通過(guò)測(cè)量減溫減壓裝置下游的蒸汽溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。所以能產(chǎn)生干燥的蒸汽。這樣就可以避免下有管道和設(shè)備的損壞及沖蝕。
       所有的直接接觸式減溫減壓裝置都必須將進(jìn)入的水打碎成小水滴，以增加水的表面積/體積比。水的表面積/體積比越大，水滴的蒸發(fā)速度越快，蒸汽降溫越快。產(chǎn)生小水滴的過(guò)程通常稱(chēng)為“霧化”。噴入減溫水的霧化質(zhì)量的好壞，將直接影響減溫系統(tǒng)的控制性能，不同類(lèi)型的減溫減壓裝置采用不同的減溫水霧化方法。
       值得引起注意的是物化的水滴與蒸汽混合，水滴蒸發(fā)（同時(shí)蒸汽冷卻）是一個(gè)需要時(shí)間的過(guò)程，不會(huì)瞬間完成。因此，大部分的減溫過(guò)程不是發(fā)生在減溫減壓裝置內(nèi)部，而是在減溫減壓裝置出口的下游管道內(nèi)。所以，對(duì)一個(gè)良好的見(jiàn)聞起來(lái)說(shuō)，安裝其下游的管道設(shè)計(jì)也是至關(guān)重要的。
       以上所述我們不難理解為什么冷卻水滴和過(guò)熱蒸汽需要一段混合良好的時(shí)間。如果混合不良，水分不能從過(guò)熱蒸汽中有效吸收熱量，水滴的蒸發(fā)過(guò)程就不徹底，造成減溫減壓裝置下游有水滴溢出，減溫減壓裝置出口溫度無(wú)法控制。因此，水滴應(yīng)該盡可能長(zhǎng)時(shí)間的懸浮在下游管道中。為了確保這一點(diǎn)，下游管道應(yīng)該保持相對(duì)高的流動(dòng)速度以維持下游管道足夠的湍流。該速度要高于一般的蒸汽分配系統(tǒng)的蒸汽流速。這就是為什么減溫減壓裝置和相應(yīng)的管道通常（并非所有）要比蒸汽分配系統(tǒng)管道小。
      用于冷卻的水源通常選擇：鍋爐補(bǔ)給水、脫礦水、去離子水、凝結(jié)水。
      城市用自來(lái)水或制程用水也可能使用，但取決于給水的硬度。水垢可能會(huì)積聚在減溫減壓裝置冷卻水噴口內(nèi)部和減溫減壓裝置下游管道的內(nèi)壁表面。
      通常，冷卻水溫度越高越好，這是因?yàn)闊崴伪壤渌挝蛰^少的熱量達(dá)到蒸發(fā)溫度，因此蒸發(fā)快，從而產(chǎn)生更加高效的減溫效果。使用熱水也減少水跌落到管道內(nèi)壁的量。因此應(yīng)該對(duì)給水管道進(jìn)行保溫。通過(guò)水控制閥需要壓力降。我們前面說(shuō)過(guò)水應(yīng)該盡可能的熱，但應(yīng)避免通過(guò)控制閥產(chǎn)生閃蒸。
      為了噴入冷卻水，減溫減壓裝置噴嘴處的壓力必須等于或大于管道內(nèi)操作蒸汽的壓力。不同類(lèi)型減溫減壓裝置對(duì)壓力的要求不同但通常最小的壓力值如下：
      噴射性減溫減壓裝置         蒸汽壓力 +0.5bar
      文丘利型減溫減壓裝置       蒸汽壓力 +0.1bar
      蒸汽霧化型減溫減壓裝置     和蒸汽壓力相同
      對(duì)于噴射型和文丘利型減溫減壓裝置，在最大水流量時(shí)需要最大的壓力。值得注意，水流量與冷卻水和蒸汽的壓差的平方根成正比。因此如果水流量增加4倍，則差壓要增加42=16。如果使用了一個(gè)獨(dú)立或者增壓泵，則需要一個(gè)回流系統(tǒng)確保一直有水通過(guò)泵。
冷卻水耗量計(jì)算
      必須加入足夠的水來(lái)冷卻蒸汽至所需的溫度；如果水量不足蒸汽不能充分的冷卻，相反如果水量過(guò)多可能會(huì)產(chǎn)生濕飽和蒸汽。從而導(dǎo)致下游管道和設(shè)備的沖蝕。使用以下的平衡方程，可以方便、快速計(jì)算所需的冷卻水量：
  Ms x(hi—hd)=Mw x(hd-hw)
  Mw=[Ms X(hi-hd)]/(hd-hw)
  其中
  Mw=冷卻液的量               kg／h
  Ms=過(guò)熱蒸汽量               kg／h
  hi=過(guò)熱狀態(tài)蒸汽的焓         kJ，kg
  hd=減溫狀態(tài)后的蒸汽焓       kJ／kg
  hw=冷卻液的焓               kJ／kg
二、減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)和類(lèi)型
       減溫減壓裝置應(yīng)對(duì)環(huán)境條件的變化、蒸汽溫度或流量的變化進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)補(bǔ)償。其選擇取決于以下列因素：
       u       操作壓力
       u       操作溫度
       u       蒸汽流量
       u       減溫前后的過(guò)熱度
       u       所需要的調(diào)節(jié)比
       u       可以提供的水壓(如果沒(méi)有足夠的壓力可能需要一個(gè)增壓泵)
       u       最終溫度的所需控制精度
      連云港振輝機(jī)械可提供3種不同類(lèi)型的減溫減壓裝置，每個(gè)減溫減壓裝置均根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)以滿(mǎn)足其特定的過(guò)程需要：
     （1）噴射型減溫減壓裝置，（2）文丘利型減溫減壓裝置，（3）蒸汽霧化型減溫減壓裝置。